25日，记者来到滨州鸿文园林生态肥业生产中心，了解了绿色垃圾“变身”有机肥的全过程。

　　生态有机肥生产有八道工序

　　4月25日9:30，记者来到了滨州鸿文园林生态肥业生产中心。眼前是一个大厂房，里面传来机器的轰鸣声，郭主任正指挥焊接直线摆动式筛选机。

　　另一边，机器正在运作着，8名工人在有序的作业。屋顶是透光的采光板。郭荣村告诉记者，采光板是为了加快发酵。

　　“过去，枯枝落叶只能扔弃或焚烧，这些废弃物的主要成分是有机物质，是不可多得的有机资源。”郭荣村介绍，而建这个处理中心，最终目的是为了科学地处理绿化废弃物，将环保生态理念融入‘节约型园林’的建设中。

　　“整个生产过程需要先后经过‘树枝等原料粉碎——加入菌种拌匀——入发酵池——翻堆机翻料——出池——高效粉碎机粉碎——滚筒筛过筛——装袋入库’等八道工序。”郭荣村介绍。

　　绿化垃圾摇身变为有机肥

　　跟随郭荣村，记者看到了第一道工序——原料粉碎。

　　将残枝掰成小枝子，有序的放进粉碎机，随着机器的轰鸣，枝子被粉碎成碎渣。另一名工人不停地将碎渣铲除到另一边堆积。

　　这边，加入菌种拌匀、入发酵池、翻堆机翻料三道工序也同时进行着。

　　用铲车将加入菌种的碎渣运入34米长、1.5米高的发酵池内堆积。对面发酵池上的翻堆机也随之开始翻料。突然闻到一股臭味，郭主任说，为平衡肥料氮磷钾的含量，生产过程中还要加入农家肥（牛、羊粪），进行搅拌均匀后入发酵池进行发酵，为确保发酵彻底，加入腐熟木屑专用生物菌种（用麦麸、红糖等原料培养）。

　　第五道工序——出池和第六道工序——高效粉碎机粉碎也在继续。

　　将发酵好的原料铲出池内，放入传输带。“原料随着传输带进入高效粉碎机，对原料进行高效粉碎。”原料更细。

　　记者看到，高效粉碎后的原料立即随着运输带进入滚筒筛。“这就是第七道工序——过筛。”

　　而最后一道工序则是将成品生态有机肥装袋。“之后，由园林部门技术人员对生产的 ‘绿色肥料’进行成分检测。”郭主任介绍。

　　年产有机肥5000吨左右

　　记者了解到，生态肥业生产中心属城管执法局园林处合作项目，中心坐落于园林科研所东北首，总占面积10余亩，投资达300多万元，年生产有机肥5000吨左右，可以消纳市区几乎所有的绿化垃圾。

　　“经过参观取经，制定工艺，设备考察，我们安装上了目前全省最先进的有机肥料生产线，填补了滨州市绿化垃圾处理的空白。”郭主任介绍，此项生产工艺采用绿化垃圾的无公害消纳和循环利用技术，主要原料是城市绿化过程中产生的树枝、落叶、草坪产生的废草等。

　　“此工艺生产的有机肥不同于化肥，原生态、无污染，含有大量腐熟殖，能有效改良土壤增加土壤透气性，提高保墒能力，促进根系生长，有效防止植株和草坪老化，防止线虫等害虫的残生。”对于生态有机肥的特点，郭主任娓娓道来，他说，此生态特有机肥既能用于城市绿化，又可作为农业粮食、蔬菜、瓜果的有机肥料，尤其可对无公害蔬菜的生长提供长效的养分，土壤也不容易板结，可大大减少化肥的使用量，减少城市绿地土壤维护成本。“具有相当可观的生态效益和经济价值，可以说，是一举两得”。郭主任告诉记者。